L'étanchéité liquide, après durcissement, est un colloïde élastique spécialement conçu pour l'étanchéité dans les filtres à air à haut rendement. Il forme un joint étanche et étanche à l'intérieur du réservoir de filtre en aluminium. L'étanchéité adhère bien à la paroi du réservoir, et si le filtre est déplacé ou retiré, il se sépare facilement, regagnant son élasticité et restaurant automatiquement l'étanchéité. Il présente une excellente résistance aux intempéries, une stabilité chimique et une résistance à la corrosion, absorbant les contraintes de l'expansion thermique et de la contraction sans fissuration. Il a une dureté modérée et une bonne récupération élastique.

Caractéristiques des produits de filtre HEPA à étanchéité liquide:

1. Basse viscosité, facile à verser

2. Peut guérir à température ambiante ou avec la chaleur

3. Bonne adhésion et flexibilité

4. Bonne performance d'étanchéité, aucune décharge d'huile après le durcissement

Ce produit ne produit aucun sous-produit pendant la réaction de durcissement et peut être appliqué sur des surfaces de matériaux tels que PC (Polycarbonate), PP, ABC, PVC et métaux.

L'étanchéité liquide offre d'excellentes performances d'étanchéité sur une large plage de températures, de -60°C à 200°C. L'adhésif assure un excellent étanchéité à basses températures et il n'y a pas de limites de température pour l'installation ou le déplacement de filtres. Cependant, des expériences sont nécessaires avant l'utilisation pour confirmer son efficacité.

Fabricant de filtre à air à haute efficacité scellé liquide

Un filtre à air est un dispositif de filtration de l'air, généralement utilisé dans les salles propres, les usines propres, les laboratoires et les salles propres, ou pour la prévention de la poussière dans les équipements électroniques, mécaniques et de communication. Les types comprennent les préfiltres, les filtres à rendement moyen, les filtres à rendement élevé et les filtres à rendement sous-élevé. Chaque type a des normes et des niveaux de performance différents.

Dans la technologie pneumatique, les filtres à air, les vannes de réduction de pression et les lubrifiants sont appelés les trois principaux composants pneumatiques. Pour réaliser de multiples fonctions, ces trois composants de traitement de la source d'air sont souvent assemblés ensemble en séquence, appelé triplet pneumatique. Il est utilisé pour la purification et la filtration de l'air, la réduction de pression et la lubrification.

La séquence d'installation des trois composants principaux, dans le sens de l'entrée d'air, est: filtre d'air, vanne de réduction de pression, lubrifiant. Les trois composants principaux sont les dispositifs de source d'air primaires dans la plupart des systèmes pneumatiques. Installés près des équipements utilisant de l'air, ils sont la garantie finale de la qualité de l'air comprimé. Leur conception et leur installation, en plus d'assurer la qualité des trois composants principaux eux-mêmes, doivent également tenir compte de facteurs tels que l'économie d'espace, le fonctionnement et l'installation pratiques et la possibilité d'être combinés arbitrairement.