La série onh d'ELTRA détermine la teneur en oxygène, azote et hydrogène d'échantillons inorganiques par combustion de gaz inerte à plus de 3000 ° C dans un four à résistance pulsée. L'analyseur ELTRA onh peut déterminer l'oxygène (o), l'azote (n), l'hydrogène (h) individuellement ou n'importe quelle combinaison d'oxygène (OH), d'oxygène (on), d'onh (oxy - azote - hydrogène).

La série onh vous offre une analyse élémentaire précise et rapide dans un large éventail d'utilisations, y compris les métaux, les céramiques et autres matériaux inorganiques. La série onh propose deux cellules de détection infrarouge de longueurs différentes adaptées à différents niveaux d'analyse de l'élément oxygène.

Avantages:

■ détermination de l'oxygène (o), de l'azote (n), de l'hydrogène (h) Configuration combinée flexible
■ puissant four à résistance pulsée 8kw, la température peut atteindre 3000 ℃
■ temps de mesure court
■ le processus d'analyse comprend des tests de chauffage et de segmentation
■ test d'échantillon de particules sans film enveloppé dans des capsules
■ haute sensibilité et faible limite inférieure de détection

échantillons typiques
Acier, fonte, cuivre, Métaux réfractaires, céramique et bien plus encore

Opération facile, essai rapide

La série onh est sûre et facile à utiliser. L'échantillon est pesé sur une balance connectée et les données sont transmises directement à l'ordinateur. Il est également possible d'opter pour une pesée manuelle, l'échantillon étant placé sur l'échantillonneur et le creuset vide en graphite placé aux extrémités électriques basses. Selon les échantillons pour différentes applications, d'autres fluxants tels que l'étain ou le nickel peuvent être nécessaires pour abaisser le point de fusion.

Le temps de test analytique est de 2 - 3 minutes et le pool de détection affiche le temps réel. Tous les fichiers de pointe et les résultats des tests sont conservés dans une base de données et les résultats peuvent également être transmis au « système de gestion de l'information de laboratoire» (LIMS). La série onh ne nécessite pratiquement aucun entretien, il suffit d'entretenir simplement l'unité de dépoussiérage et les produits chimiques.

Système de détection précis et fiable

Le principe de mesure de la série onh lui permet d'avoir une large plage de mesure. La pesée de l'échantillon et le placement de l'échantillon lors de la détection de l'échantillon sont effectués dans le gaz porteur, empêchant l'entrée d'air. Le creuset en graphite est dégazé dans un four à résistance électrique pour éviter les contaminations (comme l'hydrogène résiduel). Après stabilisation, l'échantillon est chauffé en fusion dans un creuset, l'oxygène de l'échantillon réagit avec le carbone pour produire du monoxyde de carbone, l'azote et l'hydrogène étant libérés à l'état monolithique.

Le gaz porteur (hélium) et le gaz échantillon, après avoir été dépoussiérés par un dispositif de dépoussiérage, sont introduits par le gaz porteur dans un four catalytique à oxyde de cuivre, où le monoxyde de carbone est converti en dioxyde de carbone, qui est ensuite introduit dans une cellule de détection infrarouge pour déterminer la teneur en dioxyde de carbone. Le dioxyde de carbone et l'eau sont éliminés chimiquement et la teneur en azote est mesurée au moyen d'une cellule de conduction thermique.

Lors de l'analyse de l'élément hydrogène avec un gaz porteur d'azote, le réactif de schütze est appliqué à la place du catalyseur d'oxyde de cuivre.